注塑机液压叶片泵在使用过程中可能会遇到多种故障，以下是一些常见的故障原因及其相应的维修方法：

一、无油排出或泵不转动 故障原因： 回转方向错误。 电机电源未通电或连轴器、键损坏。 泵轴断裂，转子未转动。 吸入管或吸入滤油网堵塞。 油箱过滤器通过流量不足。 油的黏度过高。 回转数不够。 吸入管气密不够。 油箱过滤器在油面之上。 叶片不能从转子槽中滑出。 维修方法： 立即停止，更正电机的回转方向。 确认电机电源是否通电，检查电路是否正常，更换损坏的连轴器或键。 修理泵，确认电机回转速是否过高，轴心是否对准中心。 检查并清洗吸入管和吸入滤油网。 更换更大流量的油箱过滤器。 更换符合要求的油黏度。 按泵规定最低回转速选择电机回转速。 检查并紧固吸入管路。 加油至油面计之上基准点。 修理泵，确保叶片与转子的配合良好。

二、噪音过高 故障原因： 吸入管过小或吸入滤油网堵塞。 油箱过滤器通过流量不足。 油的黏度过高。 使用双连泵时吸入管配置错误。 吸入管路或泵轴油封处吸入空气。 油箱油有气泡。 油箱过滤器在油面之上。 连轴器发出噪音。 油箱空气滤清器堵塞或规格太小。 回转速过高或设定压力过高。 泵轴承损坏或泵体严重磨损。 维修方法： 增大吸入管直径或清洗吸入滤油网。 更换更大流量的油箱过滤器。 更换符合要求的油黏度。 更正双连泵的吸入管配置。 锁紧泵吸入口法兰，并检查其他吸入管路是否锁紧；检查轴心是否同心。 检查回油管路配置及长度是否正常。 加油至油面计之上基准点。 更换连轴器并检查轴心是否同心。 清洗空气滤清器或更换适当规格的滤清器。 按泵规定最高回转速选择电机回转速；检查压力表并调整压力设定。 更换泵轴承或修理泵体，更换磨损严重的部件。

三、流量不足
故障原因：
无油排出（参照无油排出或泵不转动的故障原因）。
吸入真空度过大，因吸入空气引起空蚀现象。
转子、分流板磨损。
泵盖上紧不良。
油的黏度过低。
密封圈漏油。
维修方法：
参照无油排出或泵不转动的维修方法进行排除。
检查吸入滤油网，尽量使用软管或直管以减少吸入真空度。
修理泵，更换磨损的转子或分流板。
以扭力扳手重新装配泵盖。
更换符合要求的油黏度，加装冷却器以维持油温稳定。
更换漏油的密封圈。
四、预防措施
定期对注塑机液压叶片泵进行检查和维护，包括清洗滤油器、检查油位和油质等。
定期对泵体和零部件进行磨损检查，及时更换磨损严重的部件。
保持注塑机液压叶片泵的工作环境清洁，避免灰尘和杂物进入泵体。
避免泵体长时间在高温或低温环境下工作，以免影响泵的性能和寿命。
按照注塑机液压叶片泵的使用说明书正确操作和使用泵，避免在泵体承受过大压力或过载情况下使用泵。
     综上所述，注塑机液压叶片泵的故障原因多种多样，但通过细致的检查和正确的维修方法，可以有效地解决这些问题。同时，加强预防措施的实施，可以延长泵的使用寿命并提高注塑机的生产效率。